Les étapes de fabrication du verre

Pour minimiser l’impact de notre production sur l’environnement, nous mettons en place une démarche rigoureuse d’éco-conception dès le démarrage du projet. Nous encourageons également nos partenaires à adopter cet engagement, que nous couplons à des Analyses de Cycle de Vie pour mesurer l’impact de cette action.

Pour produire de nouveaux emballages en verre tout en économisant des matières premières et en réduisant notre consommation d’énergie, nous utilisons du calcin. Ce verre brisé provient des déchets de fabrication, de la collecte sélective des déchets, ou des conteneurs de recyclage. Il est mélangé à d’autres matières premières complémentaires : 71 % de sable, 14 % de carbonate de sodium, 11 % de calcaire et 4 % de constituants divers afin de colorer le verre.

1 550°C : c’est à cette température que les fours doivent chauffer le mélange des matières premières solides (calcin, sable, carbonate de soude, carbonate de calcium) pendant environ 24 heures pour que le verre en fusion soit parfaitement homogène et puisse ainsi couler dans des canaux de distribution jusqu’aux machines de formage où se trouvent les moules verriers.

Préparé puis soufflé en deux temps (dans le moule ébaucheur, puis dans le moule finisseur), le verre est mis en forme dans son design final. Les bouteilles et pots en verre sortent des machines à des températures supérieures à 500°C.

Libérer les contraintes internes au verre, telle est la fonction de l’arche de recuisson. Ce four tunnel assure ainsi la solidité des emballages en verre, lesquels reçoivent en sortie d’arche un traitement de résistance aux rayures.

Avant l’expédition des bouteilles et pots en verre, il est indispensable de contrôler précisément le bouchage, la résistance à la pression pour les boissons effervescentes, les dimensions, l’épaisseur du verre et l’esthétique à l’aide d’équipements de pointe. Après le contrôle de chaque bouteille et de chaque pot, ils sont enfin mis sur palette, constitués de matières réutilisables ou recyclables, puis protégés par une housse.

La plupart de nos usines recyclent elles-mêmes l’intégralité du calcin issu de leurs productions et, partout où cela est possible, assurent un débouché au calcin usagé venant de l’extérieur. Nous avons investi dans 8 centres de traitement du calcin au sein desquels le verre usagé est trié, débarrassé de ses impuretés et broyé, pour devenir du calcin propre, prêt à fabriquer du verre neuf.